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矿用振动筛轴承通常是在重载、大离心力的情况下运作，所以发热是比较明显的，当振动筛空车试车，轴承的温度一般在35℃-60℃，如果轴承温度偏高，是哪些原因造成的呢？下面小编就带大家了解一下：
1.轴承型号选择不合理
如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。造成这种情况主要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承运转频率高、承载负荷非常大，同时载荷为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。
2.轴承热膨胀空间缺乏
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间有间隙，以保证轴承正常的散热和轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
3.轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况。
4.外界煤泥的进入
外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。
以上就是矿用振动筛发热是哪些原因造成的内容，望对大家有帮助。
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